飽磨又稱悶?zāi)セ驖M磨，是球磨機(jī)操作過程中常見的一種不正?，F(xiàn)象，特征為磨音發(fā)悶，磨機(jī)主電機(jī)電流下降，出磨物料變粗，磨頭吐料等現(xiàn)象，初期飽磨，磨音由清晰轉(zhuǎn)為低沉，磨尾出料減少，在飽磨初期至明顯飽磨現(xiàn)象的過程中，如果發(fā)現(xiàn)和處理不及時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)大量返料，嚴(yán)重時(shí)磨音消失，主電機(jī)電流下降，磨尾出料減少甚至不出料。

　　球磨機(jī)飽磨產(chǎn)生的原因

　　飽磨產(chǎn)生的直接原因是進(jìn)、出料失去平衡，磨機(jī)內(nèi)存料量過多導(dǎo)致，間接原因有以下幾種：

　　1、喂料量過多或入磨物料粒度變大、硬度變大，沒有及時(shí)降低喂料，大量沒有破碎的孰料夾在隔倉(cāng)板蓖縫中，隔倉(cāng)板堵塞，使物料不能及時(shí)排出;

　　2、入磨物料水份過大，且通風(fēng)不良，不能將水蒸汽和細(xì)料及時(shí)帶出球磨機(jī)外，使物料因濕度大而粘附于鋼球的襯板表面，降低粉磨效率，同時(shí)由于濕料增加，使流速減慢，引起排料因難;

　　3、鋼球級(jí)配不合理，小球過多、平均球徑過小或填充率過低，導(dǎo)致粉磨作用降低。

　　球磨機(jī)飽磨處理方法

　　針對(duì)球磨機(jī)飽磨的原因，采取相對(duì)的飽磨處理方法，具體方法如下：

　　1、減少喂料量，如果效果不明顯，就需要立即停止喂料，使球磨機(jī)在少料或無(wú)料下運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生較多熱量，使水份蒸發(fā)，從而減少了粘球和隔倉(cāng)板堵塞現(xiàn)象;

　　2、可在停止喂料的情況下，向磨內(nèi)加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣)，待磨音接近正常后，喂入少量物料，然后逐步加大喂料量，直到正常喂料。

　　3、加大球磨機(jī)通風(fēng)，使細(xì)物料盡快排出，同時(shí)觀察主電機(jī)電流是否增加，如果電流有所增加，說明飽磨現(xiàn)象已消除，這時(shí)可以逐漸增加喂料量。