金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國 80% 左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。推薦閱讀：金礦選礦生產(chǎn)線,金礦選礦工藝流程圖

　　(一)破碎與磨礦

　　據(jù)調(diào)查，我國選金廠多采用顎式破碎機進行粗碎，采用標準型圓錐碎礦機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦，大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。為了提高選礦生產(chǎn)能力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用系數(shù)提高，采取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。

　　(二)重選

　　重選在巖金礦山應(yīng)用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦回路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創(chuàng)造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。山東省約有 10 多個選金廠采用了重選這一工藝，平均總回收率可提高 2% ～ 3% ，企業(yè)經(jīng)濟效益好，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年可得數(shù)百萬元的利潤。河南、湖南、內(nèi)蒙古等省(區(qū))亦取得好的效果，采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數(shù)黃金礦山來看，浮 — 重聯(lián)合流程(浮選尾礦用重選)適于采用，今后應(yīng)大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

　　(三)浮選

　　據(jù)調(diào)查，我國 80% 左右的巖金礦山采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理(當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產(chǎn)中占有相當?shù)闹匾匚?。通常?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國 40 多個選金廠，浮選工藝指標調(diào)查結(jié)果表明，硫化礦浮選回收率為90% ，少數(shù)高達 95% ～97%; 氧化礦回收率為 75% 左右 ; 個別的達到 80% ～ 85% 。近年來，浮選藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重 —浮聯(lián)合流程等，是目前我國浮選工藝發(fā)展的主要趨勢。如湘西金礦采用重— 浮聯(lián)合流程，進行階段磨礦階段選別，獲得較好指標，回收率提高 6%以上;焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦、東闖金礦等也取得一定的效果。又如新城金礦，原流程為原礦直接浮選，由于含泥較高(礦石本身含泥高，再加采礦尾砂膠結(jié)充填強度不夠，帶入部分泥砂)使選礦指標連續(xù)下降。經(jīng)考查試驗，采用了泥砂分選工藝流程，回收率由 93.05% 提高到95.01% ，精礦品位 135g/t 提高到 140g/t ，穩(wěn)定了生產(chǎn)。金廠峪金礦由于原礦品位逐年下降，因此使浮選指標降低，經(jīng)與沈陽黃金學院等單位合作試驗研究采用分支浮選工藝，提高了浮選指標和精礦品位。這一科研成果(于 1988 年 1 月黃金總公司通過了技術(shù)鑒定)，為浮選工藝改造得到了新的啟示。當然，浮選法和其他方法一樣不是萬能的，不可能對所有含金礦石都有效，主要還要考慮礦石性質(zhì)，在選擇工藝流程時，需進行多方面的論證和試驗。

　　近幾年來，為提高分選效果，在工藝不斷改進的同時，對藥劑添加制度和混合用藥方面也作了不少改進和研究，在加藥實現(xiàn)自動控制方面也有新的進展。

　　(四)化選 - 水冶提金工藝

　　1. 混汞法提金

　　混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經(jīng)濟，適于粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)進步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由于環(huán)境保護要求日益嚴格，有的礦山取消了混汞作業(yè)，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。

　　在黃金生產(chǎn)中，混汞法提金工藝仍有其重要的作用，在國內(nèi)外均有應(yīng)用實例。目前河北張家口、遼寧二道溝、吉林夾皮溝、山東沂南等不少金礦應(yīng)用了此工藝。遼寧二道溝金礦原為單一浮選流程，根據(jù)礦石性質(zhì)改為混汞加浮選聯(lián)合流程，總回收率提高 7.81%( 混汞回收率達 64.6%) ，尾礦品位由 0.74g/t 降到 0.32g/t ，年獲效益為 158 萬元?；旃ㄌ峤鸸に囮P(guān)鍵在于如何采取防護措施，消除汞毒污染。

　　2. 氰化法提金工藝

　　氰化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現(xiàn)有氰化廠基本采用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續(xù)逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程( CCD 法和 CCF 法)，另一類則是無須過濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭

　　漿工藝流程 (CIP 法和 CIL 法 ) 。

　　常規(guī)氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。采用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪;遼寧五龍、河南楊寨峪;山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質(zhì)氧化礦石，采用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝;黑龍江團結(jié)溝;安徽新橋金銀礦等礦山。

　　我國早在30 年代已開始使用氰化法提金工藝。臺灣金瓜石金礦在1936 ～ 1938 年期間，采用氰化 - 鋅粉置換工藝提取黃金，年產(chǎn)黃金15 萬兩。

　　進入 20 世紀 60 年代后，為了適應(yīng)國民經(jīng)濟的發(fā)展，大力發(fā)展礦產(chǎn)金的生產(chǎn)，在一些礦山先后采用間歇機械攪拌氰化法提金工藝和連續(xù)攪拌氰化法提金工藝取代滲濾氰化法提金工藝。 1967 年，首先在山東招遠金礦靈山和玲瓏選金廠實現(xiàn)了連續(xù)機械攪拌氰化工藝生產(chǎn)黃金，氰化法提金由70% 提高到 93.23% ，從此連續(xù)機械攪拌氰化法提金工藝在全國各大金礦迅速獲得推廣。 1970 年金廠峪金礦、 1977 年五龍金礦氰化廠相繼建成投產(chǎn)，此后國內(nèi)又陸續(xù)建成投產(chǎn)了一批機械攪拌氰化廠，氰化法提金工藝進入了一個新的發(fā)展階段。

　　黃金生產(chǎn)的不斷發(fā)展和金礦資源的迅速開發(fā)，自 20 世紀 80 年代起泥質(zhì)高的含金氧化礦石大量增加，開發(fā)對這類礦石進行全泥氰化攪拌浸出的研究，并在黑龍江團結(jié)溝金礦建設(shè)一座日處理 500t 礦石的氰化廠， 1983年投入生產(chǎn)。從此，全泥氰化法提金工藝日漸推廣應(yīng)用，先后在河南、吉林、河北、陜西、內(nèi)蒙古等地采用此法建廠提金。與此同時，為解決泥氧化礦石在濃密過濾固液分離上的困難，于 1979 年 11 月長春黃金研究所開始對團結(jié)溝金礦的礦石采用無過濾的炭漿法提金工藝，進行了歷時兩年的試驗研究，獲得了成功。在此基礎(chǔ)上于 1984 年 8 月在河南靈湖金礦自行設(shè)計利用國產(chǎn)設(shè)備建成日處理 50t 礦石的炭漿法提金廠。使我國氰化法提金工藝向前邁進了一大步。炭漿法提金工藝成為處理泥質(zhì)氧化礦石的巖金礦山就地產(chǎn)金的重要方法之一。此后在吉林、河南、內(nèi)蒙古、陜西等地建起了炭漿法提金廠。 1984 年末，冶金工業(yè)部黃金局為推動炭漿法提金工藝在我國的應(yīng)用，移植消化國外技術(shù)和設(shè)備，與美國戴維麥基公司合作，在陜西省西潼峪金礦、河北省張家口金礦，分別建起了一座日處理礦石 250t (西潼峪)和一座 450t (張家口)的炭浸提金廠。據(jù)調(diào)查張家口金礦達到 93.54% ( 1988 年炭漿回收率為 90.25% )的回收率。依靠科學大搞技術(shù)革新的試驗研究，使我國黃金生產(chǎn)技術(shù)水平有較大提高。如金廠峪金礦研究采用鋅粉代替鋅絲置換金泥成功，使置換率達到 99.89% ，金泥含金品位明顯提高，鋅耗量由原鋅絲置換的 2.2kg/t 降到0.6kg/t ，生產(chǎn)成本大幅度降低。繼而在招遠、焦家、新城、五龍等礦山推廣應(yīng)用也取得明顯效果。低品位氧化礦石的堆浸工藝，在丹東虎山金礦試驗成功后，相繼在河南、河北、遼寧、云南、湖北、內(nèi)蒙古、黑龍江、吉林、陜西等省區(qū)推廣應(yīng)用，經(jīng)濟效果明顯，為低品位氧化礦的開發(fā)利用開辟了道路。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前采用堆浸法生產(chǎn)的黃金年產(chǎn)量達到萬兩以上(僅河南省堆浸生產(chǎn)的黃金累計為 1.3 萬兩)，但與發(fā)達國家相比，我國堆浸規(guī)模較小，一般為 1×103 ～ 3×103t/ 堆，萬 t/ 堆的較少，在技術(shù)上也存在較大的差距， 1988 年陜西太白縣雙王金礦大型萬噸級堆浸場投產(chǎn)，取得可喜的成果(礦石品位 1.5g/t )。

　　國外技術(shù)和設(shè)備的引進消化(如美國的高效濃密機，雙螺旋攪拌浸出槽，日本的馬爾斯泵，帶式過濾機等)，使我國黃金生產(chǎn)在裝備水平和技術(shù)水平上又有了進一步的提高，同時也促進了我國黃金生產(chǎn)設(shè)備向高效、節(jié)能、大型化、自動化方向發(fā)展。在硫脲提金、硫代硫酸鹽提金，預(yù)氧化細菌浸出，加壓催化浸出，樹脂吸附等新工藝的科學研究方面，近年來也有新的進展。 1979 年長春黃金研究所進行硫脲提金試驗獲得成功，并于 1984 年在廣西龍水礦建成一座日處理浮選金精礦 10 ～ 20t 的硫脲提金車間( 1987 年通過部級鑒定)。其他工藝雖處于試驗研究階段和正準備建廠投產(chǎn)，足以說明我國提金技術(shù)已發(fā)展到一個新的水平。

　　(五)堆浸生產(chǎn)工藝

　　我國金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例，處理這類礦石采用常規(guī)氰化法提金工藝經(jīng)濟上不合算，而采用堆浸生產(chǎn)工藝尚有經(jīng)濟效益。今后進一步擴大堆浸生產(chǎn)規(guī)模，是增加我國黃金產(chǎn)量的途徑之一。 20世紀 70 年代末，我國就開始了對低品位含金氧化礦石的堆浸生產(chǎn)工藝的研究，在遼寧丹東虎山金礦試驗成功小規(guī)模生產(chǎn)后，相繼在河南靈湖、銀洞坡，云南墨江，河北崇禮，內(nèi)蒙古赤峰等地區(qū)的一些礦山推廣應(yīng)用，取得比較滿意的經(jīng)濟效果，為低品位的含金氧化礦石的開發(fā)利用開辟了道路。由于堆浸提金工藝簡單，操作容易，投資少，效益好，上馬快，因此堆浸提金工藝發(fā)展很快。近年來，國務(wù)院和黃金總公司十分重視，堆浸生產(chǎn)工藝又有新的發(fā)展，堆浸規(guī)模和數(shù)量都有新的增長，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷完善和提高。制粒技術(shù)和活性炭吸附柱的應(yīng)用以及載金炭解吸電沉積處理工藝的發(fā)展，更為堆浸提金工藝的推廣應(yīng)用增加了新的活力。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，共有 10 個省區(qū) 30 余個堆浸礦點，即河南、河北、云南、內(nèi)蒙古、吉林、遼寧、甘肅、廣西、山西和湖北等省區(qū)進行了堆浸生產(chǎn)或小型試驗和現(xiàn)場服務(wù)工作。通過小試，幾種類型的礦石堆浸試驗結(jié)果見表 3.18.18 。必須指出 ,原礦品位大于 3g/t 的礦石不該進行堆浸 , 這是一種浪費資源的做法。